Panel sándwich metálico de aislamiento térmico para cubiertas
El aislamiento térmico metálico Panel de cubierta tipo sándwich Es un elemento de cubierta compuesto, fabricado en fábrica, que combina una capa exterior de acero de alta resistencia a la tracción, un núcleo aislante rígido (PU, PIR, lana de roca o lana de vidrio) y un revestimiento interior de acero resistente a la corrosión en una única unidad estructural. Cada panel se fabrica en una línea de laminación continua a temperatura y presión controladas, por lo que el rendimiento del aislamiento y la precisión dimensional son uniformes desde el primer panel hasta el último.
Lo que distingue a este panel en la obra no es solo el material del que está hecho, sino cómo se ensambla. La unión entre paneles está diseñada como un sistema modular de encaje automático: los bordes macho-hembra, ya sean de lengüeta y ranura o superpuestos, encajan a presión y se fijan mecánicamente sin necesidad de cortes, de aplicar espuma in situ ni de esperar a que se seque el sellador húmedo. Esa única decisión de diseño es la que impulsa las mejoras en eficiencia y la seguridad en los plazos que se describen a continuación.
Montaje modular: diseñado para agilizar la instalación
+19.4%
mayor eficiencia en el montaje in situ en comparación con los sistemas de cubierta convencionales de montaje por capas o con juntas húmedas, según los datos comparativos sobre el rendimiento de los equipos de instalación en proyectos con paneles sándwich modulares.
0 Retraso
Las juntas mecánicas secas permiten a los equipos seguir trabajando incluso con lluvia ligera, viento o cambios de humedad que, normalmente, obligarían a interrumpir los trabajos de impermeabilización con sellado húmedo o con espuma in situ.
Por qué el diseño modular permite ahorrar tiempo real en la obra:
- Juntas preformadas y autocalibrantes: Paneles sándwich para tejados Se cortan, se perfilan y se combinan con perfiles de borde a juego en fábrica. Los instaladores alinean y encajan cada panel con el anterior: sin necesidad de recortes in situ, sin trazar plantillas ni hacer conjeturas.
- Fijación en seco: Los paneles se fijan con tornillos autoperforantes a través de la nervadura de solapamiento. No se utiliza sellador húmedo, cordón de espuma ni adhesivo que requiera un tiempo de secado antes de poder continuar con el siguiente panel —o con el siguiente trabajo—.
- Flujo de trabajo de una sola pasada y con una sola tripulación: Dado que el aislamiento, el revestimiento estructural y la barrera contra las inclemencias meteorológicas se suministran como un único componente, un solo equipo se encarga de realizar lo que, de otro modo, requeriría la intervención secuencial de distintos profesionales especializados en aislamiento, entarimado e impermeabilización.
- Manejo ágil: El peso de los paneles por m² es lo suficientemente bajo como para permitir su manipulación manual o con maquinaria ligera, por lo que los paneles se trasladan desde el palé de entrega hasta su ubicación en el tejado sin necesidad de maquinaria de elevación pesada ni de una programación prolongada del uso de grúas.
Instalación independiente de las condiciones meteorológicas:
Las cubiertas tradicionales de varias capas, que se basan en membranas aplicadas in situ, selladores húmedos o espuma pulverizada, son muy sensibles a las condiciones meteorológicas: la lluvia, la elevada humedad o los cambios bruscos de temperatura pueden detener por completo los trabajos o comprometer la estanqueidad. Dado que el aislamiento y la impermeabilización de este panel ya están curados e integrados en fábrica, la tarea in situ es puramente mecánica: alinear, encajar y fijar. Esto significa que los equipos pueden seguir instalando incluso con lluvia ligera o en ventanas meteorológicas inestables que, de otro modo, harían que el proyecto se detuviera, protegiendo así el calendario de construcción de los retrasos provocados por las condiciones meteorológicas —una ventaja fundamental para proyectos en las tormentas de arena de Oriente Medio, las temporadas de monzones del Sudeste Asiático o los períodos lluviosos de Sudamérica—.
Opciones de unión y conexión para paneles sándwich de Rockwool
Nuestros diseños de juntas y uniones para paneles sándwich metálicos de aislamiento térmico para cubiertas satisfacen una amplia gama de requisitos arquitectónicos, de instalación y de rendimiento. Sus sistemas de juntas, diseñados con precisión, contribuyen a mejorar la eficiencia de la instalación y la estabilidad de las uniones.
Características de rendimiento
- Instalación modular rápida: Los perfiles de unión con autocentrado y la fijación mecánica en seco reducen el tiempo de montaje in situ hasta en un 19,41 TP3T en comparación con los sistemas de cubierta convencionales.
- Calendario de obras resistente a las inclemencias meteorológicas: Al no utilizarse selladores de aplicación en húmedo ni espumas de curado, la instalación no depende de que haga buen tiempo.
- Alto aislamiento térmico: El laminado con núcleo continuo elimina los puentes térmicos, lo que reduce la carga térmica de calefacción y refrigeración.
- Impermeabilización integrada: Las juntas solapadas prefabricadas en fábrica resisten la lluvia impulsada por el viento sin depender de la calidad de la mano de obra in situ.
- Comportamiento frente al fuego: Disponible con núcleos de lana de roca o lana de vidrio para aplicaciones con clasificación de resistencia al fuego de grado A.
- Durabilidad estructural: Los revestimientos de acero galvanizado o galvalume resisten la corrosión y la fuerza ascensional del viento en cubiertas de gran luz.
Especificaciones
| Tamaño (mm) | Longitud: <15 000 mm | Ancho: 1000 mm |
| Longitud recomendada: < 15 000 | Espesor estándar: 50, 60, 75, 80, 100, 150 (otros a medida) | |
| Diseño de la superficie | 3 crestas | |
| Espesor de la piel (mm) | Chapa de acero exterior: 0,5-0,7 mm / Chapa de acero interior: 0,4-0,6 mm | |
| Tipo de unión | Los bordes adyacentes se enrollan verticalmente 360° para formar una junta entrelazada. | |
| Tipo de material del núcleo | PU y lana de vidrio | Poliuretano y lana de roca |
| Densidad del material del núcleo (kg/m³) | Lana de vidrio: 64 (kg/m3) | Lana de roca: 100-140 (kg/m3) |
| Inflamabilidad | Clase A | |
Aplicaciones del producto
- Cubiertas para naves industriales y logísticas en las que es importante una rápida entrega de la obra
- Plantas de fabricación que requieren un rendimiento térmico estable
- Techos de instalaciones de cadena de frío y de almacenamiento en frío
- Proyectos de construcción urgentes con plazos ajustados y expuestos a las inclemencias del tiempo
- Edificios con estructura de acero prefabricada en Oriente Medio, el Sudeste Asiático y Sudamérica
Preguntas frecuentes
¿Cuánto más rápida es la instalación de paneles modulares en comparación con los tejados tradicionales?
¿Se puede continuar con la instalación si llueve o hace humedad?
¿Una instalación más rápida compromete la calidad de la impermeabilización o del aislamiento?
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